1.1 設備名稱： KR07-18TQJ七槽全自動有機溶劑清洗機
1.2 設備使用清洗液：碳氫有機溶劑。
1.3 設備功能： 清洗精密零件、電機轉子、金屬除油、五金飾品、沖壓件。去除零件表面附著的污物、油污、鐵削、鐵削粉末、非金屬顆粒等雜質。清洗后的產品經過熱風干燥后達到清洗潔凈度要求。
1.4 生產節拍：2-5分鐘/籃（可按工藝的具體要求設置清洗時間），
1.5 設備外形尺寸：L4800mm×W2200mm×H1700mm,含料臺伸出尺寸?？筛鶕蛻粢?，L型擺放料臺。

2.1 清洗流程： 進料 → 1槽：超聲粗洗 → 2槽：超聲精洗 → 3槽：超聲漂洗→ 4槽：超聲漂洗→ 5槽：瀝干→ 6槽：干燥→ 7槽：干燥→ 冷卻出料
2.2 搬送方式：
2.2.1 標準配置：清洗槽尺寸：L530×W460×H500，有些清洗高度：250，清洗籃清洗籃尺寸：400*300*200mm
2.2.2 自動化氣動升降橫移搬送，三菱PLC控制，滿足節拍即可。
2.3 清洗工藝：
2.4 功能與工藝特性：
※ 利用除油溶劑配合超聲波及拋動清洗工件上附著油脂及粉塵異物外，還附著的金屬屑等。
同時利用真空回收機對清洗液進行回收再生使用做到零排放。
※ 除油溶劑清洗劑主要成分是由原油精致蒸餾后，經過高級精煉處理的產品。碳氫清洗劑的SP值為7～8,此值因與加工油的SP值(7～8)
一致,基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。碳氫清洗劑對金屬無腐蝕,對樹脂內無影響,可蒸餾再生，循環利用，使用經濟。溶劑清洗劑是除油的最佳清洗劑。
※ 針對貴司產品通過放大超聲波空化作用，增加除油功效，同時在清洗過程中，清洗籃不斷拋動，對工件內孔及表面進行徹底清洗，從而達到完全除油的洗凈目的；

3.1 設備結構組成：
清洗槽4套；瀝干槽1套，干燥槽2套，60L容量真空碳氫回收機1套；導熱油加熱蒸汽裝置1套；冷凝器1套；真空回收罐1套，儲液槽1套，槽蓋板2套；超聲波發生器4套；自動搬送系統2套；拋動清洗裝置各1套；進出料架各1套；液位器3套；控制系統裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環過濾裝置1套；自動補液系統1套，機架全套；外罩板全套；全自動控制系統全套。
3.2 設備特性：
3.2.1 采用全自動化流程：
工件藍放入上料架，進料輸送自動定位，機械自動依次送入各超聲波清洗槽，進行清洗、瀝干、熱風干燥，再到下料架自動出料；密封槽蓋可開關；超聲波自動運行與停止；清洗劑自動循環過濾/蒸餾。清洗整個流程均采用自動控制，安全、平穩、快捷 3.2.2 采用超聲波+拋動清洗：
1、2、3、4槽內安裝強力超聲波振板配合拋動，同時配備制冷系統防止液體揮發，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復徹底的清洗，從而達到潔凈工件的效果。
3.2.3 配備80L容量蒸餾釜系統：
在連續清洗過程中，雖然各槽配備有循環過濾系統，但清洗劑還是會污染，因此設備另配備60L容量蒸餾回收機
1套對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑打進入4槽通過溢流入3槽，通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，1槽通
過溢流入回收槽，回收槽通過泵抽到真空回收機進行回收再生使用，以確保溶劑的潔凈度。
3.2.4 瀝干槽：
第 5槽為瀝干槽，當產品清洗后通過清洗后放到瀝干滴液為后續干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用，或使用排液閥排出使用。
3.2.5干燥槽：
第6、7槽為干燥槽，瀝干后的工件籃送到入6、7槽進行熱風干燥處理，干燥槽密封蓋自動關閉，由熱交換器加 熱，熱風機對清洗產品進行干燥處理，干燥槽為碳氫專用干燥設計。干燥槽設有排風系統，排風管直徑φ150，由 用戶自行連接外面排風管
3.2.6本設備安全性強：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用正壓保護； 清洗槽設有冷凝裝置，因此排出的溶劑汽濃度極低，設備設有排風系統減少清洗設備內部溶劑氣體。
3.2.7本設備節能環保：
清洗槽經過分離槽冷凝回收，蒸餾系統對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業運營成本，溶劑回收率大于90%以上。
3.3 設備技術指標：
3.3.1 清洗籃：L400×W300×H200， 配做13個外藍，采用304不銹鋼圓支制作，具體要求后續溝通確定另行報價。
3.3.2 清洗籃最大載重：MAX 25KG（不含清洗籃自重）。
3.3.3 清洗過程時間：連續出籃時間2-10分鐘可調（在清洗過程中亦可調整，約為2-10分鐘/籃）?？筛鶕煌慵A先設置清洗時間和干燥時間。
價格：18500