1.1 設備名稱： KR07-48TQJ七槽式全自動環保型碳氫清洗機
1.2 設備使用清洗液：碳氫清洗劑，其他有機溶劑。
1.3 設備功能： 清洗精密零件、銅鋁制品、金屬加工沖壓除油、五金飾品、等。去除零件表面附著的污物、油污、鐵削、鐵削粉末、非金屬顆粒等雜質。清洗后的產品經過熱風干燥后達到清洗潔凈度要求。
1.4 生產節拍：2-5分鐘/籃（可按工藝的具體要求設置清洗時間），
1.5 設備外形尺寸：L7000mm×W2500mm×H3000mm,含料臺伸出尺寸?？筛鶕蛻粢?，右進左出，L型擺放。

2.1 清洗流程： 進料 → 1槽：超聲粗洗 → 2槽：超聲精洗 → 3槽：超聲漂洗→ 4#槽：超聲漂洗→5槽：風切+瀝干→ 6槽：干燥→ 7槽：干燥→ 出料
2.2 搬送方式：
2.2.1 標準配置：清洗籃有效尺寸：L600×W350×H570，設計4層。
2.2.2 2套自動單臂機械手升降橫移搬送，PLC控制，滿足節拍即可。
2.4 功能與工藝特性：
※ 利用碳氫超聲波及拋動清洗工件上附著油脂及粉塵異物外，還附著的金屬屑等。
※ 碳氫清洗劑主要成分是由原油精致蒸餾后，經過高級精煉處理的產品。碳氫清洗劑的SP值為7～8,此值因與加工 油的SP值(7～8)一致,基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。碳氫清洗劑對金屬無腐蝕, 對樹脂內無影響,可蒸餾再生，循環利用，使用經濟。故碳氫清洗劑是除油的最佳清洗劑。
※ 針對貴司產品通過放大超聲波空化作用，增加除油功效，同時在清洗過程中，清洗籃不斷拋動，對工件內孔及表面進行徹底清洗，從而達到完全除油的洗凈目的；

3.1 設備結構組成：
清洗槽4套；風切瀝干槽1套，干燥槽2套；儲液槽1套，清洗槽蓋板1套；干燥槽蓋板1套；超聲波發生器4套；換能器240套；自動搬送系統2套；拋動清洗裝置各1套；干燥系統2套；自動進出料架各1套；80L容量真空碳氫回收機1套；導熱油加熱蒸汽裝置1套；冷凝器1套；液位器2套；污油排出裝置1套；控制系統裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環過濾裝置1套；補液系統1套，機架全套；外罩板全套；全自動控制系統全套。
3.2 設備特性：
3.2.1 采用全自動化流程：
工件藍放入上料架，進料輸送自動定位，機械自動依次送入各超聲波清洗槽，進行清洗、風切瀝干、熱風干燥，再到下料架自動出料；密封槽蓋可開關；超聲波自動運行與停止；清洗劑自動循環過濾/蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩、快捷。
3.2.2 采用超聲波清洗：
1、2、3、4槽內安裝強力超聲波低振+側振振板，同時配備制冷系統防止液體揮發，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復徹底的清洗，從而達到潔凈工件的效果。
3.2.3 配備80L容量蒸餾釜系統：
在連續清洗過程中，雖然各槽配備有循環過濾系統，但清洗劑還是會污染，配備80L容量蒸餾回收機，對碳氫進 行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑打進入4槽通過溢流入3槽，3槽溢流至2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。 3.2.4 風切瀝干及熱風干燥： 第 5槽為風切瀝干槽，當產品清洗后放到風切瀝干（配有離子風裝置）采用高壓風機配合風嘴對產品清洗風切處理，為后續干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。 第6、7槽為干燥槽，工件送到入6、7槽，干燥槽蓋自動關閉，由熱交換器加熱，熱風對清洗產品進行干燥處理， 干燥槽為碳氫專用干燥設計。干燥槽設有排風系統，排風管直徑φ150，由用戶自行連接外面排風管。
3.2.5本設備節能環保：
清洗槽經過分離槽冷凝回收，蒸餾系統對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業運營成本，溶劑回收率大于90%以上。
3.2.6本設備安全性強：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用正壓保護； 清洗槽設有冷凝裝置，因此排出的碳氫汽濃度極低，設備設有排風系統減少清洗設備內部碳氫氣體。